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更新時間：2024-08-05 
瀏覽次數：851三豐Mitutoyo SJ-210 SJ-310 SJ-410表面粗糙度儀測量原理是什么？
表面粗糙度對大部分參與滑動接觸的表面而言是相對重要的。因為磨損的原始速率及持續的性質等因素依賴這一特性。這些表面一般是承重面，而且需標識粗糙度以確保預計用途的適用性。許多零部件需要具有表面加工結果，以便達成所要求的功能。例如烤漆前的汽車車體或曲軸或凸輪軸上的頸軸承。
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什么是表面粗糙度？
表面粗糙度（Surface Roughness）就是我們日常測量中所說的面粗糙度，可以理解為在加工產品過程中細小間距和微小峰谷的不平整度。
綜上所說，大家可能已經有了一個關于粗糙度籠統的概念，那么下記內容是更詳細地進行了分析。
通常情況下S值的大小家檢定標準里給了相關的定義：
計量檢定標準中規定：通常情況下用VDA3400、Ra、Rmax這三個參數來評價檢定表面粗糙度，計量單位通常用μm表示。
Ra定義為曲線平均算術偏差（平均粗糙度），Rz的定義為不平度平均高度，Ry定義為較大高度。微觀輪廓的高度差Ry在其他標準中也使用Rmax來表示。
Ra、Rmax的具體關系還請參考下面的表格：
表面粗糙度是如何形成的？
表面粗糙度的形成是由工件的加工過程引起的。而加工的方法、工件的材料，工藝過程都是影像表面粗糙度的因素。
例如：放電加工時被加工零件表面出現放電凹凸點。
加工工藝和零件材質有所不同，被加工零件表面留下的微觀痕跡也有各種差別，比如（疏密，深淺，形狀變化等）。
表面粗糙度對工件的影響
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表面粗糙度的評價依據
①
取樣長度
各參數的單位長度，取樣長度是評價表面粗糙度規定一段基準線的長度。在ISO1997標準下一般使用0.08mm,0.25mm,0.8mm,2.5mm,8mm為基準長度。
②
評價長度
由N個基準長度所構成。零部件表面各部分的表面粗糙度，在一個基準長度上無法真實地體現出粗糙度真實參數，而是需要取N個取樣長度來評定表面粗糙度。在ISO1997標準下評定長度一般為N等于5。
③
基準線
理論上較小二乘中線是理想的基準線，但在實際應用中很難獲得，因此一般用輪廓的算術平均中線代替，且測量時可用一根位置近似的直線進行代替使用。
表面粗糙度如何獲得？
表面粗糙度的評價在制造業中越發被重視。要研究表面粗糙度，需要使用的機器，即：
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*測針型粗糙度測量儀的定義可參考ISO 3274：1996。
測針式表面粗糙度測量儀的構成示意圖：
大部分正確的、完整的表面粗糙度測量法，雖然是使用測量機，但在有的情況下，為了快捷操作也可以使用手持套裝工具測量，如下圖：
粗糙度比較片是以鎳為基礎，以電鑄方式制成的樣本，用于金屬加工較理想，屬于較有效的輔助工具。
操作者使用時只要以指甲在一組中的每一片表面都橫刮而過，尋找與被比較工件接近的即可。有人會將這些模型組作為查詢表，但是值得注意的是，這并非材質標準。
粗糙度測量機可以實現的功能不同，評價的方法不同，成本也各有不同。選型之前可以咨詢我們，根據所需選出適合的機型。
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